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AA-7020型原子吸收分光光度计

AA-7020型原子吸收分光光度计

简要描述:

1、 工作波段:190.0~900nm,自动快速设置波长。
2、 波长精度:全波段≤±0.1nm
3、 波长重复性:全波段≤±0.1nm
4、 分光系统:C-T光栅单色器,焦距300mm,光栅刻线1800条/mm,闪耀波长250nm,光学带宽0.1、0.2、0.4、1.0和2.0nm五档自动调整定位。单光束双透镜结构。
5、 分辨率:优于0.3nm。

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仪器简介:


九大新功能

 一、 改进的新型石墨炉 
1、 新炉体(方形):解决了漏水的隐患,石墨管不会因漏水而被烧毁,极大的提高了石墨管寿命。 
2、 可更换石墨锥:石墨锥磨损后可及时更换,保证了电极导电性能的稳定。 
二、 水封管改进 
浮子与电磁阀关联控制点火,防止因水封缺水而造成的乙炔泄露,进一步提高了安全性能。 
三、 燃烧头改进 
燃烧头可自动升降,找到zui佳的火焰高度,提高了操作的自动化。 
四、 笑气装置 
可加装笑气装置,扩展了对高温元素的分析数量,使仪器的使用范围得到提高。 
五、 QC质控系统 
校正曲线的斜率随测样次数增加而变化,可设置在测量第N次时输入标准液进行校准曲线的校正。提高了测量准确性,极大的方便了修正测量误差的操作性。 
六、 石墨炉自动进样器—AA7020的选配件 
增加了自动浓缩和稀释功能。 
七、 内气路改进,使用了双气路 
500℃以下时,被测组份灰化去水,氩气环境下加入5~10% 氧气,将有机组份变成CO2,可有效减少干扰,提高分析准确性。 
500℃以上时,转换为单氩气,防止石墨管的氧化,提高了石墨管的使用寿命。 
八、 自吸扣背景 
进一步完善了自吸扣背景功能。 
九、 光控升温 
石墨炉原子化时增加了光控升温功能,使升温速率和控温精度极大提高。



技术参数:

(一)光学参数 
1、 工作波段:190.0~900nm,自动快速设置波长。 
2、 波长精度:全波段≤±0.1nm 
3、 波长重复性:全波段≤±0.1nm 
4、 分光系统:C-T光栅单色器,焦距300mm,光栅刻线1800条/mm,闪耀波长250nm,光学带宽0.1、0.2、0.4、1.0和2.0nm五档自动调整定位。单光束双透镜结构。 
5、 分辨率:优于0.3nm。 

(二)光源系统 
1.全自动六灯灯塔。 
编码元素灯,自动定位。 
元素灯脉冲供电,0—20mA自动设定,自动对光,过流保护,一支分析一支预热。 
氘灯脉冲供电,0—200mA自动设定,自动平衡。 
2.基线稳定性 
静态基线:≤±0.002A/30min,自动基线补偿线路。 
动态基线:≤±0.003A/30min,自动校正基线漂移。 
3.氘灯背景校正: 
火焰、石墨炉分析均可执行背景校正,均可校正1A背景,校正倍数大于50倍。 

(三)原子化系统 
           火焰原子化系统 
1、 高效玻璃雾化器,雾化效率zui高可达38%,5mg/Lcu溶液吸光度高达0.95A。 
2、 全钛雾化燃烧系统,模具铸造,具有优异的防腐蚀、抗氧化、耐高温等特点,永不变形。 
3、 单缝50mm及100mm可互换全钛燃烧头,高度及前后位置能精密定位。 
4、 火焰气路具有欠压自锁功能,自动稳压输出功能,及防漏气(乙炔)自锁功能。防回火,火焰异常状态监控报警安全保护功能。 

         石墨炉原子化系统 
1、 温控范围:室温~3000℃。 
优化的石墨炉结构设计,并采用先进的纵向石墨管加热技术,所以能够达到稳定的高温区,对疾病预防控制工作需要痕量分析的如Al、Ni、Pd、Sr等高温元素也能够轻松完成。 
2、 进样精度高、重复性优良的低功耗新型高效石墨炉,自动进样器进样RSD%≤1%。 
3、 zui大进样量可达70μL,解决了zui大进样量只能为20μL的问题,不用浓缩样品也可取得极低的检出限。 
4、 温控范围:室温~1000℃ 功率控温 
1000℃~3000℃ 光学控温 控温精度≤1%,温度重现性≤0.5% 
5、 升温速率:≥2000℃/S 
6、 具有冷却水流量不足,保护气压力不足时的报警及自动断电保护功能,炉体过热及过流保护功能。 
7、 阶梯、斜坡及保持三种升温方式。多达20个工步程序升温。

(四)检测系统 
1、高响应宽频谱低噪音日本滨淞R928光电倍增管,负高压稳压精度达万分之三。 
2、稳定高强度、长寿命日本滨凇D2灯。 
3、高强度、高稳定空心阴极灯(元素灯)。 
4、全部测量信号及自动控制指令均由微机(PC机)完成。 
       典型元素数据 
火焰法: 
Cu元素 特征浓度:≤0.02μg/ml/1% 
检出限: ≤0.003ug/ml 
RSD%: ≤0.6% 
石墨炉法: 
Cd元素 特征量:≤0.5×10-12
检出限:≤0.5×10-13
RSD:≤1% 

(五)自动控制系统 
1、 基于Windows XP平台的软件操作系统,仪器分析参数由PC机自动控制。 
2、 能量与负高压自动平衡,元素灯能量与D2灯能量自动平衡。 
3、 单键(灯号)执行全部功能——自动选灯,自动定狭缝和波长,自动设定灯电流,自动平衡能量,自动置零等。 
4、 石墨炉升温程序自动控制。 
5、 计算机控制自动设置zui佳燃烧条件。 
6、 整机全自动化。 

(六)数据处理系统 
1、 信号读数方式:瞬时值、积分值、峰高及峰面积;采用高精度24位A/D双道采样转换板,采样时间10ms,积分时间0—300秒自由设定。 
2、 重复测量次数1—99次任选。读数延迟时间0—100秒自动设定。 
3、 多达20个标样的各种校准曲线,包括线性及非线性六种方程拟合方式以及浓度直读和标准加入。 
4、 标尺扩展:0.1—100倍自动设定。 
5、 校准曲线单点斜率重置功能。 
6、 校准曲线、分析报告,单元素和多元素分析结果列表报告。信号图谱、仪器条件、分析参数均可自动打印,亦可全部存储以备随时调用。

可选配石墨炉自动进样器



主要特点:

1、 2秒内即可实现快速自动切换——达到国际水平 
火焰/石墨炉2个原子化器安装在同一特制平台上(号:ZL 2006 2 0023297.4),石墨炉与元素灯光路排列已经精密机械定位,全部水、电、气管道均安装到位,只需2秒钟即可完成火焰/石墨路炉的自动转换分析,达到国际水平。这大大的方便了用户从微量分析转为痕量分析。还可在1分钟内快速转换为氢化物分析。如此安排十分有利于基层操作员使用,免除了火焰/石墨炉互换拆装时常会出现的仪器损伤及故障,更有利于仪器维护保养。 
2、 快速寻峰扫描——达到国际水平 
狭缝自动切换、灯电流、增益自动、能量与负高压自动平衡、波长自动扫描和定位,这些工作40多秒即可全部完成。 
3、 火焰/石墨炉原子化器、石墨炉电源一体化——达到国际水平 
石墨炉电源置于主机内,体积小,功耗低(220V,功率4KW),无须另配电源,整机尺寸880mm× 540mm ×450mm,是世界结构zui紧凑的AAS之一。此石墨炉电源技术已申请,号ZL 2006 2 0023298.9。 
4、 光学系统悬浮设计——独特的ling先设计 
整个光学系统悬浮于防震、隔热光学底座上(号:ZL 2006 2 0023296.X),周围环境的震动、温度变化均不影响仪器稳定性,非常实用于实验室工作条件欠佳的场所。 
5、 先进的纵向石墨管加热技术 
成熟、先进的纵向加热技术,zui高温度可达3000℃,对原子化温度在2600℃以上的Al、Ni、Pd、Sr等高温元素的痕量分析也能够轻松完成,完全能够满足疾病控制预防工作需要。 
6、 1800条/mm光栅刻线 
7、 国内率先采用1800条/mm大面积C-T光栅单色器,分辨率、灵敏度比1200条/mm的单色器更高。 
8、 全钛燃烧头和雾化室
 
采用全钛燃烧头和雾化室,经模具铸造而成,永不变形,具有耐酸碱、不腐蚀、长寿命等特性,解决了雾化室采用聚丙烯制作而引起的老化、变形等问题。 
9、 火焰/石墨炉均可执行背景校正 
特别设计的扣背景装置,使高盐度、高背景样品(如酱油,食品)能够做到更为准确的分析结果。 
10、 安全可靠的自动保护 
安全的气路自动保护系统:实时监控压力,对乙炔泄漏、空气欠压、异常灭火等情况具有报警和断电、断气各种保护功能。 
安全的石墨炉自动保护系统:具有冷却水流量不足,保护气压力不足的报警及自动断电保护功能,炉体过热及过流保护等功能。 
11、 自动化程度高 
原子化器自动快速切换 
自动设置zui佳燃烧条件; 
石墨炉升温程序自动控制; 
灯选择、灯电流、增益、狭缝、波长扫描等自动控制完成; 
12、 短光程设计 
整机880(长)×540(宽)×480(高)mm,更短的光学路程,对As、Se等元素也有充足能量取得低的检出极限。

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